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橡膠制(zhì)品生(shēng)産常見(jiàn)•×問(wèn)題及原因
2023/07/21
任何産品都(dōu)有(yǒu)自(zì)己的(de)缺"®≥ 陷，橡膠制(zhì)品制(zhì)品也(yě)不(bù)例外(≈φ✘wài)，主要(yào)表現(xiàn)在産品缺膠；膠邊過厚，産品超重；♠®卷邊，抽邊縮邊；裂紋；氣泡；出模制(zhì)品撕裂；制(zhì)品過于粗糙>α•。
那(nà)麽，産生(shēng)這(zhè)些(xiē)橡膠制(zhì)∑™ 品制(zhì)品缺陷的(de)原因有(yǒu→β¶Ω)哪些(xiē)以及解決方案。下(xià)面小π₽®(xiǎo)編就(jiù)一(yī)一(yī)★™$的(de)說(shuō)明(míng)。
1、橡膠制(zhì)品産品缺膠
原因主要(yào)有(yǒu)：
半成品單耗不(bù)足或裝膠量不(bù)足；平闆上(shàng)升太快(kΩ™γuài)，膠料沒有(yǒu)充分(fēn)流動；模具封不(bù)住膠料；模具Ω✔±排氣條件(jiàn)不(bù)佳；模溫太高(gāo)。
可(kě)以從(cóng)這(zhè)些(xiē)方面解決：
從(cóng)新确定模具裝膠量；減慢(màn)平闆上(sh✘™γàng)升速度并反複放(fàng)氣；改進模具設計(jì)；降低(dī)模溫，≠ 加快(kuài)操作(zuò)速度；降低(dī)模溫。
2、橡膠制(zhì)品膠邊過厚，産品超重
原因主要(yào)有(yǒu)：裝膠量過大(dà±↔)；平闆壓力不(bù)足；模具沒有(yǒu)相(xiàng) ₩δ∏應的(de)餘膠槽。
可(kě)以從(cóng)這(zhè)些(xiē)方面解決：嚴格控制(zhìπ♠♥∑)半成品單耗；增大(dà)平闆壓力；改進模具設計(jì)。
3、橡膠制(zhì)品卷邊，抽邊縮邊
原因主要(yào)有(yǒu)：膠料加工(gōng)性能÷☆δ(néng)差。
可(kě)以從(cóng)這(zhè)些(xiē)方面解決：采→ ≈↔用(yòng)鑄壓、注射法生(shēng)産降σ&✔低(dī)膠料的(de)門(mén)尼黏度。
4、橡膠制(zhì)品裂紋
原因主要(yào)有(yǒu)：膠料髒污；隔>©離(lí)劑過多(duō)；膠料焦燒。
可(kě)以從(cóng)這(zhè)些(xiē)方面↓™β解決：保證半成品清潔；合理(lǐ)使用(yòng)隔離(lí)劑；延長(σ×♣cháng)焦燒時(shí)間(jiān)。
5、橡膠制(zhì)品氣泡
原因主要(yào)有(yǒu)：配合劑中含有(yǒu)硫化¥☆(huà)分(fēn)解的(de)氣體(tǐ)的( ®♥de)物(wù)質工(gōng)藝加工(gōng)時(shí)窩氣，€•≠$模腔中的(de)空(kōng)氣沒有(yǒ✔↔u)完全排氣；模具無排氣線。
可(kě)以從(cóng)這(zhè)些(xiē♥®λ)方面解決：合模前反複放(fàng)氣，模具加開(kāi)排氣線；配方中λ£>加入氧化(huà)鈣
6、橡膠制(zhì)品出模制(zhì)品撕裂
原因主要(yào)有(yǒu)：隔離(lí)劑過多(duō)或是( £λ≥shì)過少(shǎo)；啓模太快(kuài)，受≥♣力不(bù)均勻；膠料流動性差，半成品粘接性差；↔¶≤模具棱角、倒角不(bù)合理(lǐ)。
可(kě)以從(cóng)這(zhè)些(xiē)方面解決：合理(lǐ®♦×&)使用(yòng)隔離(lí)劑，啓模時(sh§±í)制(zhì)品均勻受力，減小(xiǎγ☆∏o)膠料的(de)門(mén)黏度，改進模具設計(jì)。
7、橡膠制(zhì)品制(zhì)品過于粗糙
原因主要(yào)有(yǒu)：模具表面粗糙；混煉膠π'™₹焦燒時(shí)間(jiān)過短(duǎn)。
可(kě)以從(cóng)這(zhè)些(xiē)方面解決：清洗模具；延長(Ω₩cháng)焦燒時(shí)間(jiān)。&
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愛銘（大連）科技有限公司
愛銘（大連）科技有限公司，是(shì)為(wèi)了(le)适應橡塑行(קxíng)業(yè)的(de)飛(fēi)速發展，滿足廣大(∏β→≤dà)客戶個(gè)性化(huà)，多(duō)樣化(h↓₽uà)要(yào)求而成立的(de)新型科(kē)技(jì)創新公司。緻>'力于為(wèi)客戶提供一(yī)站(zhàn)式混煉膠解決₩♦方案。
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