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ゴム製品の生(shēng)産に関するよくある問題と→¶原因

2023/07/21

どの製品にも獨自(zì)の欠陥があり、ゴム製品製品も例外(wài±σ)ではなく、主に製品のゴム欠乏に表れている。ゴムの縁が厚すぎて、製品が重量オ♥ ーバーしている、エッジを巻く、エッジを縮める、ひび割れ気↔α•↑泡成形品の引き裂き、製品が粗すぎる。

では、これらのゴム製品の欠陥を発生(shēng)させる原因™☆εにはどのようなものがあり、解決策があります。次は編集者が一$↓→Ω(yī)つ一(yī)つ説明(míng)します。

1、ゴム製品のゴム欠乏

主な理(lǐ)由は次のとおりです。

半製品の単消耗が不(bù)足しているか、接著(zhe)剤の↔∏量が不(bù)足している、平闆の上(shàng)昇が速すぎて、ゴム材料が十分( ×γfēn)に流れていない、金(jīn)型は✔♣₹接著(zhe)剤を封止できない、金(jī ↓✘‌n)型の排気條件(jiàn)がよくない、型溫度が高(gāo)すぎる。

これらの點から解決できます。

新たに金(jīn)型の糊付け量を決定する、スラブの上(sh☆φàng)昇速度を遅くし、空(kōng)気を繰り返し放(fàng)出する、λ ©↑金(jīn)型設計を改善する、型溫度を下(xià)げ、操作♣φ(zuò)速度を速める、型溫度を下(xi ©à)げる。

2、ゴム製品のゴム縁が厚すぎて、製品が重©¥✘≥量オーバー

主な原因は：接著(zhe)剤を入れる量が多(duō)₽ β すぎる、平闆圧力が不(bù)足している、金(jīn)型←±↔®には対応する糊殘り溝がありません。

これらの面から解決することができます：半製品の単耗を厳格に∞♠♣制(zhì)禦する、平闆圧力を高(gāo)める、金(j±•✘©īn)型設計を改良する。

3、ゴム製品の縁取り、縁取り、縁取り

その原因は主に：ゴム材料の加工(gōng)性能(néng)が悪い。

これらの方面から解決することができます：鋳造圧、注射法を用(yòng)₩✘<$いてゴム材料のメンニ粘度を下(xià)げることを生(s<ε✘hēng)産します。

4、ゴム製品の亀裂

主な原因は：ゴム材料の汚れ、隔離剤が多(duō)すぎる、ペースト ∑コークス。

これらの方面から解決することができます：半★¥™製品の清潔を保証します、隔離剤を合理(lǐ)≈∏&的(de)に使用(yòng)する、コークス時€δ★$間を長くする。

5、ゴム製品の気泡

原因は主に：配合剤中に加硫分(fēn)解したガス↓π¥を含む物(wù)質プロセス加工(gōng)ε">時のガス溜り、キャビティ中の空(kōng)€♠$気が完全に排気されていない、金(jīn)型に排気線がない。

これらの點から解決することができる：型締前に繰り返し空♥×φ(kōng)気を放(fàng)出し、型に排気線を≤β£開放(fàng)する、処方に酸化(huà)カルシウ±™ムを加える

6、ゴム製品の成形品の引き裂き

原因は主に：隔離剤が多(duō)すぎるか><少(shǎo)なすぎる、型開きが速すぎて、力が均一(yī)ではありませ&σん。接著(zhe)剤の流動性が悪く、半製品の接著(zhe)性が悪い、©€₩金(jīn)型の角、面取りが不(bù)合理(lǐ)•∞↔₩である。

これらの方面から解決することができます：合理(lǐ)"♣的(de)に隔離剤を使用(yòng)して©♦、型を開ける時製品は均一(yī)に力を受けて、ゴム材料のドアの粘度を減ら¥☆>して、型の設計を改善します。

7、ゴム製品の粗さ

原因は主に：金(jīn)型表面が粗い、混合ゴ‌✔'±ムコークス焼成時間が短(duǎn)すぎる。

これらの點から解決することができます：金(jīn)型を洗浄する、コー¶•®クス時間を長くする。

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